礦用防爆皮帶秤作為礦山、煤礦、洗煤廠等行業中重要的計量設備之一，廣泛應用于煤炭、礦石、沙石等物料的輸送計量。由于其工作環境復雜，礦用防爆皮帶秤秤架的安裝要求更為嚴格。秤架的穩定性和精度直接關系到皮帶秤的性能和安全性，因此，正確安裝秤架是確保防爆皮帶秤正常工作的前提。
核心基石：防爆合規不容妥協
l 認證唯一性： 所選皮帶秤秤架及關聯傳感器、接線盒、儀表等所有電氣部件，必須明確持有國家授權的防爆檢驗機構頒發的礦用產品安全標志證書（MA證）和防爆合格證（Ex證），嚴禁使用非防爆或防爆等級不符要求的部件。
l 等級匹配： 設備防爆型式（如隔爆型“Ex d”、本安型“Ex ia/ib”等）和防爆等級（I類，適用于煤礦甲烷環境）必須與安裝現場的爆炸性環境（氣體組別、溫度組別）精確匹配。
l 完整密封： 所有隔爆結合面必須完好無損、潔凈無銹蝕，螺栓數量齊全、緊固力矩達標。進線口必須使用與電纜外徑匹配的合格防爆格蘭頭可靠密封，確保其隔爆性能。
關鍵位置：精心選址奠定精度
秤架安裝位置對計量精度影響極大，需審慎抉擇：
l 張力穩定區： 優先選擇輸送機皮帶張力相對均衡的位置，避開靠近頭部滾筒（張力最大）和尾部滾筒（張力最小且有回程段物料粘結風險）的區間。通常首選在輸送機中部附近。
l 振動最小化： 遠離給料落差沖擊點、大型驅動裝置、強力卸料器等強振動源。若振動不可避免，必須考慮額外減振措施。
l 平直段要求： 秤架前后（尤其稱重區域）需有足夠長的平直段（通常要求秤架中心前后至少4-5組托輥間距），確保皮帶張力均勻，無跑偏、起拱或懸垂過度。
l 檢視與維護空間： 預留充足空間便于日常檢查、清掃、校準和維護操作。
精密組裝：機械安裝一絲不茍
l 基礎穩固： 秤架支撐結構（平臺或支架）必須極其穩固，能承受稱重時的動態負載且無顯著變形或振動。固定螺栓按要求力矩緊固，并考慮防松措施。
l 對中精準： 秤架縱向中心線必須與輸送機皮帶中心線嚴格重合，橫向必須精確水平。使用高精度水平儀和激光對中儀進行精細調整。
l 間隙控制： 秤架稱重托輥與其相鄰的輸送機托輥必須保持等高、平行，高度差通常需控制在±0.5mm以內。稱重區域托輥槽型角與前后輸送機托輥一致。
l 消除應力： 傳感器安裝必須保證僅承受垂直方向的載荷（或設計規定的方向），避免側向力、扭力或彎矩。連接件需活動靈活，確保無卡滯。
安全命脈：電氣連接滴水不漏
l 電纜規范： 使用符合防爆要求的重型礦用橡套軟電纜（如MCP型），芯線截面積滿足供電與信號傳輸需求。
l 密封屏障： 電纜引入接線盒或傳感器腔室時，必須使用與電纜外徑精確匹配的防爆格蘭頭，按規范擰緊，確保隔爆結合面有效密封。
l 可靠接地： 秤架金屬結構、傳感器外殼、接線盒外殼、儀表外殼等所有可導電部件，必須通過黃綠雙色接地線可靠連接到輸送機主接地系統上，接地電阻值符合規程（通常≤4Ω）。
l 本安回路隔離： 若系統包含本安回路（Ex ia/ib），嚴禁與非本安回路混接或共用電纜通道，嚴格遵循隔離要求。
最終確認：調試與認證
l 空載運行： 安裝完成后，至少進行4小時以上空皮帶運行，仔細觀察秤架、傳感器、電纜有無異常振動、摩擦、位移或異響。檢查皮帶運行是否平穩居中。
l 零點校準： 在皮帶運行穩定后，嚴格按照說明書進行零點校準，并記錄結果。
l 專業認證： 安裝調試完畢，必須由專業人員按照相關國家標準和行業規程進行驗收測試，確認計量性能及防爆安全性完全達標后方可投入正式計量運行。
礦用防爆皮帶秤秤架的正確安裝是確保皮帶秤精確、穩定、安全運行的關鍵環節。通過選擇合適的安裝位置、進行垂直和水平校正、確保皮帶對齊、固定連接部件、加強防爆電氣系統的接地與防護，并進行定期檢查與維護，可以有效提高皮帶秤的工作效率和計量精度，確保煤礦生產的安全和生產管理的高效性。在安裝過程中，操作人員需嚴格按照操作規范進行，確保每一項細節都到位，以便設備能夠長時間可靠穩定地運行。
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